Цемент в мешках

Портландцемент 500 пц-д0

1. Разработан и внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Исполнители: З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; К.В. Краснова; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова; А.Б. Морозов.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.1985 N 116.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────

Обозначение НТД, на который   │       Номер пункта, подпункта

дана ссылка            │

─────────────────────────────┼────────────────────────────────────

ГОСТ 310.1-76                 │               3.1

ГОСТ 310.2-76                 │               3.1

ГОСТ 310.3-76                 │               3.1

ГОСТ 310.4-81                 │               3.1

ГОСТ 3476-74                  │               1.5

ГОСТ 4013-82                  │               1.5

ГОСТ 5382-73                  │               3.2

ГОСТ 6613-86                  │               1.10

ГОСТ 22236-85                 │          1.14, 2.1, 3.4

ГОСТ 22237-85                 │               4.1

ГОСТ 23464-79                 │         Вводная часть, 1.2

СТ СЭВ 4772-84                │          Вводная часть

6. Переиздание (июль, 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из.

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д 0. Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ. ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Обозначение   │      Активные минеральные добавки, % по массе

цемента    ├────────────┬──────────────────────────────────────

│     Всего    │                В том числе

│             ├───────────────┬───────────┬──────────

│             │доменные гран у- │осадочного │прочие

│             │лированные и    │происхожд е- │активные,

│             │электротерм о-   │ния, кроме │включая

│             │фосфорные шлаки│глиежа      │глиеж

Пенобетонные блоки
Смотрите видео по теме

Смотрите видеоролик по теме

──────────────┼────────────┴───────────────┴───────────┴──────────

ПЦ-Д0          │                    Н е допускаются

──────────────┼────────────┬───────────────┬───────────┬──────────

ПЦ-Д5          │     Д о 5     │     До 5        │    До 5     │   До 5

──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────

ПЦ-Д20,        │ Св.5 до 20 │     Д о 20       │    До 10    │   До 20

ПЦ-Д20-Б       │             │                │            │

──────────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼──────────

ШПЦ, ШПЦ-Б     │С в. 20 до 80│   Св. 20 до 80 │    До 10    │   До 10

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

─────────────┬────────┬───────────────────────────────────────────

Обозначение   │Гарант и- │        Предел прочности, МПа (кгс/см2)

цемента     │рованная├───────────────────┬───────────────────────

│ марка   │   при изгибе в      │ при сжатии в возрасте,

│         │ возрасте. сут      │            сут

│         ├─────────┬─────────┼───────────┬───────────

│         │     3     │    28     │     3       │     28

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5,│   300    │     —     │4,4 (45) │      —      │29,4 (300)

ПЦ-Д20, ШПЦ   │   400    │     —     │5,4 (55) │      —      │39,2 (400)

│   500    │     —     │5,9 (60) │      —      │49,0 (500)

│   550    │     —     │6,1 (62) │      —      │53,9 (550)

│   600    │     —     │6,4 (65) │      —      │58,8 (600)

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ПЦ-Д20-Б      │   400    │3,9 (40) │5,4 (55) │24,5 (250) │39,2 (400)

│   500    │4,4 (45) │5,9 (60) │27,5 (280) │49,0 (500)

─────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

ШПЦ-Б         │   400    │3,4 (35) │5,4 (55) │21,5 (220) │39,2 (400)

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2 — 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

Обозначение цемента              │    SO. % по массе

├──────────┬──────────

│ Не менее │ Н е более

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, │    1,0     │    3,5

ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20,           │           │

ПЦ 500-Д20                                   │            │

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, │    1,5     │    4,0

ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б,        │           │

ПЦ 500-Д20-Б                                 │           │

────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б         │    1,0     │    4,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно Приложению А ;

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м 2 /кг.

1.12 — 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на   в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на   не должна быть более 1,20%.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.17. Исключен. — Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1.)

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в Приложении А.

(п. 2.2 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.98 N 15)

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. Исключен. — Изменение N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстроя РФ от 24.11.1998 N 15.

66
Цемент в мешках